對玻璃深加工企業(yè)而言，洞悉玻璃的機(jī)械性質(zhì)是必不可少的環(huán)節(jié)，對指導(dǎo)玻璃的生產(chǎn)過程有著重要的作用。我國玻璃深加工生產(chǎn)技術(shù)在某些領(lǐng)域已接近國外先進(jìn)的水平，但整體玻璃深加工生產(chǎn)技術(shù)同國外比差距仍然較大，部分技術(shù)含量高的產(chǎn)品與生產(chǎn)線工藝研究尚未形成規(guī)模，產(chǎn)業(yè)化上還是一片空白，這給我們帶來了巨大的壓力和挑戰(zhàn)。如何在短時間內(nèi)縮小同國外先進(jìn)生產(chǎn)水平的差距，加快玻璃深加工生產(chǎn)技術(shù)的推廣及其產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)，是當(dāng)前亟待解決的問題。自上世紀(jì)90年代起，材料科學(xué)取得了重大的創(chuàng)新和突破，利用高新技術(shù)開發(fā)出了多種環(huán)保型、節(jié)能型、智能型等深加工玻璃，賦予其新的機(jī)械、電、光、化學(xué)等方面的功能，進(jìn)一步增強(qiáng)玻璃的使用效果和應(yīng)用領(lǐng)域。本文從玻璃的機(jī)械性質(zhì)出發(fā)，重點闡述造成實際強(qiáng)度低的關(guān)鍵因素，分析幾種關(guān)鍵玻璃深加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　1、玻璃機(jī)械性能的影響因素

　　1.1表面微紋

　　玻璃表面存在的許多微裂紋會導(dǎo)致玻璃實際強(qiáng)裂度及性能大幅降低，據(jù)研究可下降3~5倍。微裂紋的產(chǎn)生可歸納為以下幾種：①玻璃Si-O結(jié)構(gòu)排列缺陷造成的。這種微裂紋肉眼是無法覺察到的，在電子顯微鏡下可觀測到數(shù)目繁多的分布不規(guī)則裂紋，是當(dāng)前的浮法工藝很難克服的問題。②加工過程中產(chǎn)生機(jī)械加工損傷或人工操作不當(dāng)造成的。要采取措施，輕拿輕放，謹(jǐn)防磕碰；注意玻璃生產(chǎn)方向與加工方向一致；注意加工和放置的角度等，防止新增裂紋或裂紋擴(kuò)大，從而避免在鋼化等一系列的熱處理中發(fā)生炸板、裂板。③磨邊、鉆孔等冷加工工藝不當(dāng)，表面紋裂會進(jìn)一步擴(kuò)展。需根據(jù)加工工藝和玻璃等級，選擇合適的工具。如磨輪、鉆頭的目數(shù)盡量高一等級或最細(xì)，因為目數(shù)越粗越易引起玻璃表面產(chǎn)生損傷；④根據(jù)不同玻璃的成份及時調(diào)整加工工藝。如加工硼玻璃、石英玻璃、鈉玻璃應(yīng)調(diào)整磨輪材質(zhì)和加工吃刀深度，防止受力和目數(shù)過大引發(fā)新裂紋或使原有裂紋擴(kuò)展。

　　1.2宏觀缺陷

　　平板玻璃制作過程中產(chǎn)生結(jié)晶夾雜物、光學(xué)變形等，即宏觀缺陷。如澄清不良或工藝問題導(dǎo)致的氣泡、原料顆粒度大和雜質(zhì)多導(dǎo)致的結(jié)石（如積渣、硫化鎳顆粒）及玻璃體火層物，它們與主體玻璃的組成存在很大差異，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均勻，在后續(xù)熱處理時易產(chǎn)生膨脹不均，內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)大，導(dǎo)致玻璃的強(qiáng)度下降，甚至產(chǎn)生裂紋或炸板。對于玻璃表面的光畸變和表面平整度等缺陷，尤其是應(yīng)用在電子玻璃、光伏玻璃等高端產(chǎn)品上，必須予以克服。要根據(jù)產(chǎn)品需要，對每道工序加強(qiáng)檢查，特別是道的切割工序，采用對料切片法徹底切除這些缺陷部位。